Les armoires de stockage intelligentes SMT, composante essentielle de l'industrie 4.0, offrent de nombreux avantages et fonctionnalités. Voici une présentation détaillée :
Avantages
Amélioration de l'efficacité du travail : les armoires de matériaux intelligentes SMT réduisent la monotonie et les erreurs des opérations manuelles grâce à l'automatisation, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du travail.
Réduction des coûts de stockage : En surveillant les stocks de matières premières en temps réel et en prévoyant la demande future, cette solution aide les entreprises à réduire les arriérés et le gaspillage de stocks, et à diminuer leurs coûts de stockage.
Améliorer la qualité de la production : garantir l’exactitude et la mise à jour en temps réel des informations sur les matériaux et éviter les problèmes de qualité de production liés à des erreurs ou à la péremption des matériaux.
Améliorer la compétitivité des entreprises : Aider les entreprises à prendre l'avantage sur le marché en améliorant l'efficacité de la production, en réduisant les coûts et en améliorant la qualité
Réduction des coûts de production : en optimisant la gestion des matériaux et la planification des approvisionnements, en réduisant les coûts de main-d’œuvre et en améliorant l’efficacité.
Réduire les erreurs humaines : diminuer les erreurs et les pertes dues à des facteurs humains grâce à l’automatisation et aux technologies intelligentes.
Améliorer la gestion des matériaux : optimiser la gestion et le stockage des matériaux, et améliorer leur utilisation et leur rotation.
Fonction
Identification et enregistrement automatiques : grâce à la technologie RFID, à la reconnaissance de codes-barres et à d’autres technologies, les informations relatives aux matériaux stockés sont automatiquement identifiées et enregistrées dans le système en temps réel, permettant ainsi la mise à jour et la consultation en temps réel des informations sur les matériaux.
Gestion intelligente des accès : Gestion automatique des accès aux matériaux en fonction des plans de production et des besoins en matières premières, suivi des stocks en temps réel et alertes en cas de rupture de stock ou de péremption.
Analyse et optimisation des données : L’analyse des données d’accès aux matériaux permet aux entreprises d’optimiser la gestion des matériaux et d’améliorer leur utilisation et leur efficacité de production.
Approvisionnement automatisé : en fonction du plan de production et des besoins en matières premières, les matériaux stockés dans les rayonnages sont automatiquement planifiés et acheminés rapidement et précisément vers leur emplacement désigné, assurant ainsi l’automatisation de l’approvisionnement.
Maintenance prédictive : La maintenance prédictive s’appuie sur l’analyse des données historiques et le retour d’information en temps réel pour garantir le fonctionnement stable des équipements et réduire les taux de panne et les coûts de maintenance.






