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전 세계 제조업체들이 Geekvalue를 선호하는 파트너로 선택하는 이유는 비용, 품질, 그리고 재고의 완벽한 균형을 제공하기 때문입니다. 최대 70%까지 절감되는 경쟁력 있는 가격, 엄격한 품질 테스트, 주요 SMT 브랜드의 광범위한 재고, 그리고 24~72시간 이내 신속한 글로벌 배송을 통해 공장의 생산 운영을 원활하고 효율적으로 유지할 수 있도록 지원합니다.
성능 저하 없이 새 부품에 비해 30~70% 비용 절감
완벽한 테스트와 검사를 거친 부품은 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
파나소닉, 후지, 야마하, 지멘스 등 SMT 브랜드를 지원합니다.
대량 재고 보유, 24~72시간 글로벌 배송으로 가동 중단 시간 최소화.
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패치 헤드 구성: 4개의 H24 고속 패치 헤드 + H08M(Q) 일반용 헤드
생산 용량: 이론 154,000 cph, 실제 101,000 cph
정밀도: M3-Ⅲ(25um-3σ) / M6-Ⅲ(53um-3σ)
PCB 장착 크기: 48x48mm-610x610mm
트랙: 싱글 트랙
장착 부품 범위: M3-Ⅲ(H24 패치 헤드) 폭: 01005-5mm, 높이: ≤2mm, M6-Ⅲ(H08M(Q)) 폭: 0603-45mm, 높이: ≤13mm.
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SMT 헤드 구성: 2개의 16노즐 헤드 + 2개의 8노즐 헤드 + 2개의 2노즐 헤드 생산 용량: 이론(146,000cph), 실제(116,800cph) SMT 정밀도: 37um-3σ SMT 구성 요소 범위: 0402-6x6mm, 높이: ≤28mm PCB 크기: 50x45mm-590x510mm
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SMT 헤드 구성: CP20P 헤드 2개 + CPP 헤드 2개 + TH 헤드 1개 생산 용량: 이론상 -155,000cph, 실제: 124,000cph; SMT 정밀도: 25um, 3σ; SMT 구성 요소 범위: 0.12x0.12-200x110mm, 높이: ≤25mm; PCB 크기: 50x45mm-590x460mm;
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생산 용량: Decan s2(92000 cph) + decan s1(47000 cph); 이론 장착 용량: 139000 cph, 실제 장착 용량: 111200 cph; 장착 정확도: ±28um(3σ); 구성 요소 크기 범위: 너비 - (03015-55mm), 높이 - ≤15mm; PCB 크기 범위: 50x40mm-510x460mm;
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트랙: 단일 트랙 생산 용량: YS24(72000cph) + YS24(72000cph) + YS12(36000cph), 이론 장착 용량: 180000cph; 실제 장착 용량: 135000cph; 장착 정확도: ±50um(3σ); 부품 크기: 너비 -0.402-32mm, 높이: ≤6.5mm; PCB 크기 범위: 50x50mm-510x460mm
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생산 용량: RX-7R(75,000cph) + RX-7R(75,000cph) + KE3010(23,500cph); 이론 장착 용량: 173,500cph; 실제 장착 용량: 138,800cph; 장착 정확도: ±40um(3σ); 부품 크기: 너비 -0.3015-25mm, 높이: ≤10.5mm; PCB 크기 범위: 50x50mm-360x450mm
SMT Whole Line Expert: 선도적인 기술, 안정적인 납품, 그리고 완벽한 서비스
솔루션, 샘플링부터 교육 및 애프터서비스까지 SMT 전체 라인 턴키 서비스를 제공합니다. 숙련된 기술력과 실무 경험을 바탕으로, 비용 효율적이고 안정적인 생산 라인을 제공하여 생산 라인 투자 수익을 극대화해 드립니다.
온라인에서 찾을 수 있는 실제 SMT 생산 라인의 고화질 이미지는 다음과 같습니다.
SMT 솔루션 랜딩 전문가가 여러분 주변에 있습니다
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1. 고객 문의/상담: 전화, 이메일 또는 기타 수단을 통해 문의하여 자세한 생산 수요 정보를 제공할 수 있습니다.
2. 요구 사항에 대한 심층적인 커뮤니케이션: 당사의 영업 엔지니어가 1영업일 이내에 고객과 연락하여 기술적 커뮤니케이션을 진행합니다.
3. 예비 제안서 제공: "SMT 전체 라인 예비 제안서"와 예산 견적을 맞춤화하여 보내드립니다.
4. 기술 교류: 고위 엔지니어가 계획에 대해 자세히 설명하고 질문에 답변할 수 있도록 온라인/오프라인 회의를 주선합니다.
5. 설치 프로그램 시뮬레이션: 귀하가 제공한 Gerber, BOM 및 기타 파일을 기반으로 시뮬레이션하고 정확한 분석 보고서를 제공합니다.
6. 공장 현장 검사: 공장이나 시범 센터를 방문하여 장비 운영에 대한 현장 검사를 실시해 보시기 바랍니다.
7. 현장 샘플링 검증: 현장 샘플링 템플릿을 사용하여 장비 성능을 검증하세요.
8. 계획의 최종 최적화: 커뮤니케이션과 샘플링 결과를 바탕으로 최종 장비 구성을 확정합니다.
9. 공식 문서 제공: '공식 견적', '기술 계약 초안' 및 상업적 조건을 제공해 드립니다.
10. 사업 협상: 양측은 가격, 지불, 납품 기간, 교육, 보증 등과 같은 세부 사항에 대해 협상합니다.
11. 계약서 작성: 정식적인 "매매계약서"와 "기술계약서"를 작성합니다.
12. 계약 체결 및 효력 발생: 양 당사자는 계약서를 확인하고 서명하며, 날인을 합니다. 계약서에 따라 대금을 지불하면 계약이 공식적으로 효력을 발생합니다.
13. 주문 일정 및 진행 상황 알림: 주문을 생산 계획에 포함하고, 프로젝트 관리자가 정기적으로 진행 상황을 알려드립니다.
14. 고객 사전 생산 준비: 당사에서 제공하는 "장비 현장 준비 요구 사항 다이어그램"을 기반으로 현장 준비 작업을 완료합니다.
15. 장비 배송 및 풀림 검사: 장비가 공장에 도착하면 양측이 함께 상자를 열어 검사합니다.
16. 설치 및 시운전: 당사 엔지니어가 현장에 방문하여 장비를 최적의 생산 상태로 설치하고 시운전합니다.
17. 시스템 교육: 당사 엔지니어는 귀사의 운영자, 프로그래머, 유지 보수 인력을 위한 포괄적인 교육을 제공합니다.
18. 최종 승인: "장비 최종 승인 보고서"에 서명하여 장비의 공식적인 인도를 표시합니다.
19. 장기 서비스 지원: 보증 기간에 진입하면 7x24시간 기술 지원, 예비 부품 공급, 소프트웨어 업그레이드 및 정기적인 후속 서비스를 누릴 수 있습니다.
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단점:판매 기술이 부족하고, 계획이 과장되었으며, 데이터 검증이 부족합니다.
해결책:선임 엔지니어는 Gerber/BOM 시뮬레이션을 기반으로 정확한 솔루션을 제공하고 현장 샘플 검증을 지원합니다.
단점:핵심부품의 원산지가 다양하고, 품질관리가 엄격하지 않으며, 불량률이 높습니다.
해결책:엄격한 품질 관리 시스템을 통해 주요 구성 요소는 유명 브랜드/정품 부품으로 제작되었으며, 정확성과 안정성을 보장하기 위해 엄격한 공장 노화 테스트와 CPK 분석을 실시합니다.
단점:의사소통이 원활하지 않고, 정보가 불완전하며, 대응이 느립니다.
해결책:전문적인 국제 프로젝트 매니저와 엔지니어링 매니저를 갖추고, 완전한 영어 자료와 7x24시간 신속한 대응 지원 시스템을 제공합니다.
단점:납품 시간 지연, 구성과 계약의 불일치.
해결책:투명한 생산 계획, 명확한 핵심 노드, 그리고 계약서에 구성 및 납품 기준을 엄격히 규정합니다.
단점:비전문적인 디버깅, 피상적인 교육, 엔지니어의 온라인 응답 지연, 오프라인에서 적시에 애프터 서비스를 제공할 수 없음.
해결책:숙련된 엔지니어를 파견하여 심층적인 디버깅 및 체계적인 교육을 제공하고, 24시간 온라인 엔지니어가 질문에 답변해 드립니다. 해외 현지화 서비스를 통해 신속하게 대응할 수 있습니다.
단점:부속품 재고 부족, 예비 부품 가격 상승, 리드타임 긴 편
해결책:합리적인 예비 부품 공급 계획을 제공하십시오. 대량 조달이 필요한 고객의 경우, 고객 현장에 직접 창고를 설립하여 장비가 전체 수명 주기 동안 지속적으로 가치를 창출할 수 있도록 보장할 수 있습니다.
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"애프터 서비스 역량 시연: 당사의 애프터 서비스는 장비 인수로 시작하지만 결코 끝나지 않습니다."
"우리가 판매하는 것은 생산라인이 아니라, 지속적이고 효율적인 생산을 보장하는 것입니다."
"GEEKVALUE의 애프터서비스: 현재 문제를 해결하기 위한 신속한 대응, 미래의 위험을 예방하기 위한 전문적인 역량 강화."
"끊임없이 보장하는, 약속을 지키는 파트너"
24시간 연중무휴 온라인 기술 지원, 15분 이내 답변.”
국내: 엔지니어가 12시간 이내 현장 도착, 해외: 72시간 이내 현장 도착
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프로세스 지원: "저희 애프터서비스 엔지니어는 수리 전문가일 뿐만 아니라 프로세스 컨설턴트이기도 합니다. 용접 곡선 최적화, 장착 프로그램 효율성 향상, 생산 공정 문제 해결을 도와드립니다.
시스템 교육: 운영 교육뿐만 아니라 유지 관리 및 최적화 기술도 전수하여 팀이 독립적으로 제어하고 독립적인 결정을 내릴 수 있도록 보장하고 완전한 생산 제어를 달성할 수 있도록 1, 2, 3단계에 대한 인증 교육 시스템을 제공합니다.
전체 수명주기 관리:
예비 부품 보증: "우리는 10~15년 동안 정품 예비 부품을 공급하고 지역 예비 부품 창고를 구축하여 빠른 배송을 보장할 것을 약속합니다.
소프트웨어 업그레이드: "귀하의 장치가 새로운 구성 요소 및 프로세스 과제에 대처할 수 있도록 지속적인 소프트웨어 업그레이드 서비스를 제공합니다.
정기적인 건강 진단: "연간/분기별 장비 유지관리를 제공하고 잠재적 문제를 사전에 식별하고 예방하며 예방 조치를 취합니다.
고객 리뷰
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토니최고기술책임자(CTO)
"SMT 생산 라인을 도입했는데, 1년간 연속 생산을 해보니 잘 돌아가고 있습니다. 제가 함께 일해 본 모든 장비 공급업체보다 품질과 서비스가 훨씬 뛰어납니다. 무엇보다도 SMT 프로그램 최적화를 도와주셔서 동종 업계 다른 공장들보다 SMT 효율이 훨씬 높아졌습니다. 고객과 지인들에게도 강력 추천합니다."
왜 많은 사람들이 GeekValue와 함께 일하기로 선택할까요?
저희 브랜드는 도시 곳곳으로 뻗어 나가고 있으며, 수많은 사람들이 저에게 "GeekValue가 뭐죠?"라고 물었습니다. GeekValue는 단순한 비전에서 비롯되었습니다. 최첨단 기술로 중국의 혁신을 촉진한다는 것입니다. 이는 끊임없는 개선을 추구하는 브랜드 정신으로, 끊임없이 디테일을 추구하고 매 순간 기대를 뛰어넘는 기쁨을 선사합니다. 이러한 집념에 가까운 장인정신과 헌신은 설립자들의 집념일 뿐만 아니라, 저희 브랜드의 본질이자 따뜻함이기도 합니다. 바로 이 지점에서 시작하여 완벽을 창조할 기회를 주시기를 바랍니다. 함께 힘을 모아 다음 "무결점"의 기적을 만들어 갑시다.
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