Zebra Thermotransfer Thermo Barcode Industriedrucker ZT230

Den Zebra ZT230 ass en héichperformanten Thermotransfer-/Thermobarcode-Drucker, dee vun Zebra Technologies fir de mëttleren industrielle Maart lancéiert gouf, mat Zilgrupp op:

Szenarie mat mëttlerer bis héijer Belaaschtung mat engem deeglechen Drockvolumen vun 5.000-15.000 Etiketten

Industriell Ëmfeld, déi Stabilitéit a Haltbarkeet erfuerderen

Benotzergruppen, déi héich Ufuerderungen un Dréckgeschwindegkeet a Genauegkeet hunn

1.2 Kärspezifikatiounen

Parameter Kategorie Detailéiert Spezifikatiounen

Drécktechnologie Direkten Thermotransfer (Optional)

Dréckgeschwindegkeet 5-14 Zoll/Sekonn (127-356 mm/s) justierbar

Opléisung 203 dpi (Standard), optional 300 dpi

Maximal Dréckbreet 4,09 Zoll (104 mm)

Medienbehandlungskapazitéit Maximal 5 Zoll (127 mm) äusseren Duerchmiesser Medienroll

Kommunikatiounsschnittstell USB 2.0, Seriell Port (RS-232), Ethernet (Optional), Kabellos (Optional)

Speicherkonfiguratioun 128 MB SDRAM, 64 MB Flash

Aarbechtsëmfeld 5-40°C, 20-85% RH (net kondenséierend)

II. Mechanesch Struktur an industriellt Design

2.1 Kierperstruktur

Den ZT230 benotzt eng ganzmetallesch Framestruktur, an déi wichtegst Komponenten enthalen:

Héichfestigkeit galvaniséierte Stahlblechschuel

Ingenieursplastikpanel (entsprécht der UL94 V-0 Flammhemmend Norm)

Halterung aus robustem Metall fir Dréckmechanismus

2.2 Dréckmechanismus

Dréckkopfdrocksystem: justierbaren Federdrockapparat (50-700g/cm²)

Pabeierzufuhrsystem:

Präzisiouns Schrëttmotor Undriff

Gummi-Drockrad (Härkeet 70 Shore A)

Optional Cutter- oder Abstrippermodul

Kuelestoffband-Réckgewinnungssystem: onofhängege Drehmomentkontrollmotor

III. Déifgräifend Analyse vun der Dréckleistung

3.1 Kontroll vun der Dréckqualitéit

Graustufenkompensatiounstechnologie: automatesch d'Heizintensitéit vun ënnerschiddleche Beräicher upassen

Dynamesch Temperaturkontroll: d'Temperatur vum Dréckkapp all 0,1 Sekonn upassen

Medienadaptatioun: automatesch Etikettenmaterial erkennen an Drockparameter optimiséieren

3.2 Gläichgewiicht tëscht Geschwindegkeet a Genauegkeet

Dréckmodus Geschwindegkeet (ips) Uwendbar Szenarien

Héichqualitéitsmodus 5-8 Héichpräzis Barcode/kleng Schrëft

Ausgeglachene Modus 8-12 Normalen Etikettendrock

Héichgeschwindegkeetsmodus 12-14 Einfach Etiketten fir grouss Volumen

IV. Medienbehandlungssystem

4.1 Sensorkonfiguratioun

Reflektéierend Sensor: Etikettenlück erkennen (Genauegkeet ±0,5 mm)

Transmissiv Sensor: Detektioun vu schwaarze Marken (minimal 3 mm Héicht vu schwaarze Marken)

Medienbreetsensor: automatesch Identifikatioun vun der Medienbreet

4.2 Medienkompatibilitéit

Medientyp Décktberäich Spezial Ufuerderungen

Pabeieretikett 0,003-0,01 Zoll Keen

Synthetescht Etikett 0,004-0,015 Zoll Erfuerdert e spezielle Kuelestoffband

Tag/Handgelenkband 0,02-0,04 Zoll Drockanpassung néideg

V. Verbindungs- a Integratiounsméiglechkeeten

5.1 Detailer vun der Kommunikatiounsschnittstell

USB 2.0: Ënnerstëtzung vum USBDOT4 Protokoll

Seriell Port: Ënnerstëtzung vun der RS-232 Full-Duplex Kommunikatioun (bis zu 115.2kbps)

Ethernet: 10/100M adaptiv (optional)

Kabellos: Ënnerstëtzung 802.11a/b/g/n (optional)

5.2 Ënnerstëtzung fir industriell Protokoller

TCP/IP: Standard Netzwierkdruckprotokoll

FTP: Ënnerstëtzung fir Ferndateiiwwerdroung

SNMP: Protokoll fir d'Gestioun vun Netzwierkapparater

ZPL II: Zebra-spezifesch Programméiersprooch

VI. Ënnerhalt a Fehlerbehebung

6.1 Präventiv Ënnerhaltsplang

Ënnerhaltspunkten Zyklusbetriebspunkten

Dréckerkappreinigung Wöchentlech Spezialreinigungsstift benotzen

Inspektioun vum Pabeierwee Méintlech Entfernt Dreck a Klebstoffflecken

Schmierung vu mechaneschen Deeler Véiereljährlech Schmierstoff op Silikonbasis benotzen

Voll Kalibrierung All Sensorkalibrierungen all sechs Méint ausféieren

6.2 Fortgeschratt Feelerdiagnos

Fall 1: Offset vun der Dréckpositioun

Méiglech Ursaach: Sensorkontaminatioun oder Kalibrierungsdatenverloscht

Léisung:

D'Sensorfenster botzen

Féiert d'Prozedur "Medienkalibrierung" aus

Iwwerpréift d'Astellungen vun der Etikettspezifikatioun

Fall 2: Heefeg Bandbrech

Méiglech Ursaach:

Onbalancéiert Bandspannung

D'Temperatur vum Dréckerkapp ass ze héich

Bandqualitéit ass onberechtegt

Léisung:

Ajustéiert de Bandspannungsknop

Senkt d'Drécktemperatur ëm 5-10°C

Ersatz vum originelle zertifizéierte Band

VII. Léisunge fir d'Industrieapplikatiounen

7.1 Logistiklagerléisung

Konfiguratiounsléisung:

ZT230 + 300 dpi Dréckkapp

4-Zoll synthetescht Etikett

Band op Harzbasis

Optioun fir automatesch Schneider

Virdeeler:

Wiederbeständegkeet (-20°C bis 60°C)

Abrasiounsbeständegkeet (méi wéi 500 Reibungstester)

7.2 Uwendungen an der medizinescher Industrie

Speziell Ufuerderungen:

Biokompatibel Etikettmaterialien

Alkohol-/Desinfektiounsmëttelbeständeg

Präzisiounsdrock a klengem Format (Schrëftgréisst mindestens 1,5pt)

Konfiguratiounsempfehlungen:

300 dpi Héichpräzisiounsmodus

Spezialband fir medizinesch Zwecker

Armbanddruckkit

VIII. Schlussfolgerung a Empfehlungen

Den Zebra ZT230 ass eng ideal Wiel fir Dréckapplikatiounen mat mëttlerer a héijer Belaaschtung mat senger exzellenter Käschteeffizienz an industrieller Zouverlässegkeet. Benotzer gi geroden:

Wielt déi passend Drockopléisung op Basis vun den aktuellen Bedierfnesser

Etabléiert e standardiséierte präventiven Ënnerhaltssystem

Benotzt originell zertifizéiert Verbrauchsmaterialien fir eng optimal Leeschtung ze garantéieren

Aktualiséiert d'Firmware reegelméisseg fir déi lescht Funktiounen ze kréien