Основна функція диспенсера SMT полягає у дозуванні клею на друковану плату для фіксації компонентів патч-клею. Зокрема, диспенсер SMT точно приклеює електронні компоненти до друкованої плати, точно контролюючи крапання, розмазування або розпилення клею, забезпечуючи рівномірний ефект склеювання між електронними компонентами та друкованою платою, тим самим покращуючи якість продукції.
Переваги дозуючого автомата SMT полягають головним чином у наступних аспектах: Підвищення ефективності виробництва: Завдяки автоматизованим операціям дозуючий автомат SMT може працювати 24 години на добу, уникаючи повільності та схильності до помилок, які можуть виникати під час ручних операцій, значно підвищуючи ефективність виробництва підприємства та задовольняючи потреби масового виробництва. Збереження витрат на робочу силу: дозуючий автомат може керувати кількома пристроями одночасно та зменшувати потреби в робочій силі. Крім того, дозуючий автомат простий в експлуатації та може бути швидко освоєний непрофесіоналами, що ще більше знижує витрати на робочу силу підприємства. Покращення якості дозування: дозуючий автомат SMT може досягати високоточних операцій дозування, забезпечувати стабільність та якість дозування, зменшувати витрати клею та покращувати якість продукції. Забезпечення безпеки виробництва: дозуючий автомат працює в обмеженому просторі, зменшуючи шкоду токсичних речовин для організму людини, зменшуючи трудомісткість та зменшуючи кількість нещасних випадків на виробництві.
Висока адаптивність: Дозатор SMT може адаптуватися до друкованих плат різних розмірів та різних типів клею, що покращує застосовність та гнучкість обладнання.
Просте керування: Цифрова система керування використовується для полегшення редагування, зберігання та резервного копіювання програм, а також має функції діагностики несправностей та сигналізації, що зручно для користувачів в управлінні та обслуговуванні обладнання.
Для яких галузей підходять дозувальні машини?
1. Видача друкованих плат та плат FPC
2. Видача модулів камер
3. Процес струменевого друку для світлодіодних дисплеїв
4. Видача рамок для мобільних телефонів
5. Склеювання та дозування на нижній частині компонентів
6. Випуск електронних компонентів центрального керування (галузь автомобілебудування)






