Основні характеристики Global SMT GSM2 включають високу гнучкість та швидкісні операції розміщення, а також можливість одночасної обробки кількох компонентів. Його основний компонент, головка FlexJet, використовує низку передових технологій, розроблених для підвищення виробничої потужності та точності. Конструктивні особливості головки FlexJet включають:
Синхронне захоплення матеріалу: 7 лінійних шпинделів розташовані на відстані 20 мм один від одного для забезпечення одночасного захоплення матеріалу.
Високошвидкісна вісь Z: покращення прискорення та зменшення часу вибору та розміщення.
Верхня камера (OTHC): Зменшення часу обробки розпізнавання фотографій.
Потужний кут повороту, вісь Z та пневматична система: Зменшення помилок механічного розміщення.
Крім того, установочна машина GSM2 також має дві головки-маніпулятори, які можуть по черзі монтувати дві друковані плати одночасно, що значно підвищує ефективність роботи. Ці характеристики роблять GSM2 чудовим інструментом у виробництві SMT (технологія поверхневого монтажу) та придатним для виробничих середовищ з високими вимогами до продуктивності та точності.
Принцип роботи Global SMT GSM2 головним чином включає його принцип роботи та ключові технічні характеристики.
Принцип роботи
Принцип роботи Global SMT GSM2 можна розділити на такі основні кроки:
Система подачі: SMT-машина подає електронні компоненти до пристрою через систему подачі. Система подачі зазвичай включає подавач для зберігання та передачі електронних компонентів.
Захоплення та ідентифікація: Вакуумна всмоктувальна насадка на SMT-головці захоплює компонент у позиції захоплення. Водночас камера на SMT-головці фотографує компонент, щоб визначити його тип та напрямок.
Обертання револьверної головки: головка поверхневого монтажу (SMT) обертає всмоктуваний компонент через револьверну головку та переміщує його в положення SMT (на 180 градусів від положення захоплення).

Регулювання положення: Під час обертання револьверної головки машина поверхневого монтажу (SMT) регулює положення та напрямок компонента, щоб забезпечити точне розміщення компонента в цільовому положенні на друкованій платі.

