Обладнання для перевірки шваброю geekvalue SMT gk686

Основні функції скребкової інспекційної машини SMT включають виявлення дефектів кромки леза, деформації леза, тиску тощо для забезпечення якості зварювання та, таким чином, загальної якості продукту.

Його конкретні функції такі:

Виявлення дефектів скребка: Машина для поверхневого контролю скребків може виявляти дефекти кромки скребка, деформацію лопаті, тиск тощо, щоб забезпечити якість зварювання. За допомогою цих випробувань можна всебічно перевірити якість скребка, а також записати дані та результати випробувань.

Підвищення ефективності виробництва: Через неточну ручну оцінку якості скребків, що призводить до проблем із якістю, повністю автоматична машина для перевірки скребків може завершити перевірку за короткий час, зменшити кількість помилок та помилок у ручних операціях, а також підвищити ефективність виробництва.

Зменшення виробничих витрат: Завдяки скребковому контролю компанії можуть виявляти та вирішувати проблеми з якістю на ранніх стадіях виробництва, уникаючи додаткових витрат, таких як переробка та повернення. Крім того, ефективна робота також знижує витрати на оплату праці, пов'язану з ручним контролем.

Запобігання потенційним проблемам: перевірка за допомогою ракеля може не лише виявити проблеми з якістю поточної продукції, але й передбачити потенційні проблеми шляхом аналізу даних перевірки, допомагаючи компаніям досягати постійного вдосконалення та стабільного розвитку.

Переваги

Високоточний контроль: Скребковий інспекційний верстат SMT має можливості високоточного контролю та може точно виявляти незначні дефекти зварних компонентів, такі як віртуальне зварювання, перемички, брак паяних з'єднань тощо.

Автоматизована робота: Обладнання має режим автоматичного виявлення ЧПК та функцію нахиленого багатокутового виявлення, що підтримує швидке автоматичне виявлення багатоточкових масивів для подальшого підвищення ефективності роботи.

Зображення високої роздільної здатності: Завдяки конструкції з високою роздільною здатністю, пристрій може забезпечити зображення високої чіткості за дуже короткий час, допомагаючи операторам швидко аналізувати стан паяних з'єднань та компонентів.