ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ အတိုကောက်ကိုသင်တွေ့ဖူးပေမည်။SMT- ဒါပေမယ့် အတိအကျ ဘာကို ဆိုလိုတာလဲ။
SMT သည် အတိုကောက်ဖြစ်သည်။Surface Mount နည်းပညာအီလက်ထရွန်းနစ်ဆားကစ်များကို ထိထိရောက်ရောက်၊ တိကျစွာနှင့် အတိုင်းအတာဖြင့် စုစည်းရန် တော်လှန်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
စမတ်ဖုန်းများနှင့် လက်ပ်တော့များမှ LED မီးအလင်းရောင်၊ မော်တော်ယာဥ်စနစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများအထိ ယနေ့ သင်အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းတိုင်းနီးပါး၏ နောက်ကွယ်တွင် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

SMT ၏အဓိပ္ပါယ်
SMT (Surface Mount Technology)အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ် ဆားကစ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCBs)။
SMT သည် စံမမီမီ၊ ထုတ်လုပ်သူများ အသုံးပြုသည်။ဖောက်-အပေါက်နည်းပညာ (THT)- PCB အတွင်းသို့ တွင်းတူးခြင်းနှင့် ခဲများထည့်သွင်းခြင်း လိုအပ်သော နှေးကွေးသော၊ ပိုလုပ်အားများသော လုပ်ငန်းစဉ်။
SMT တွင်၊ ထိုအရာများကို အစားထိုးသည်။သတ္တုပိတ်များ သို့မဟုတ် pads များဂဟေငါးပိနှင့် အလိုအလျောက် နေရာချထားသည့် စက်များကို အသုံးပြု၍ ဘုတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်ထားသည်။
အဘယ်ကြောင့် SMT သည် သမားရိုးကျ ဖောက်-အပေါက် ညီလာခံကို အစားထိုးခဲ့သနည်း။
THT မှ SMT သို့ ကူးပြောင်းမှုသည် 1980 ခုနှစ်များအတွင်း စတင်ခဲ့ပြီး ကမ္ဘာ့စံနှုန်းအဖြစ် လျင်မြန်စွာ ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ဤသည်မှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။
| ထူးခြားချက် | ဖောက်-အပေါက် (THT) | Surface Mount (SMT) |
|---|---|---|
| အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား | ပိုကြီးတယ်၊ အပေါက်တွေလိုတယ်။ | အများကြီး သေးငယ်ပါတယ်။ |
| စုဝေးမှုအရှိန် | Manual သို့မဟုတ် semi-automatic | အပြည့်အဝအလိုအလျောက် |
| သိပ်သည်းမှု | ဧရိယာအလိုက် ကန့်သတ်အစိတ်အပိုင်းများ | သိပ်သည်းဆမြင့်သော အပြင်အဆင် |
| ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။ | လုပ်အားခ ပိုမြင့်တယ်။ | စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာတယ်။ |
| လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် | ရှည်လျားသောအချက်ပြလမ်းကြောင်းများ | ပိုတို၊ ပိုမြန်သော အချက်ပြမှုများ |
ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရရင်၊SMT သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို သေးငယ်အောင်၊ ပိုမြန်စေပြီး စျေးသက်သာစေသည်။- စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ။
ဒီနေ့ နီးနီးလေးအီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှုအားလုံး၏ 90%SMT နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။
SMT Process ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

တစ်ခုSMT လိုင်းPCB များကို တိကျမှုနှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စုစည်းထားသည့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုံမှန် SMT လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။အဓိကအဆင့်ခြောက်ခု:
1. Solder Paste ပုံနှိပ်ခြင်း။
stencil ပရင်တာ အကျုံးဝင်သည်။ဂဟေငါးပိPCB pads များပေါ်သို့။
ဤ paste တွင် flux တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော သတ္တုဂဟေဘောလုံးသေးသေးလေးများ ပါဝင်သည် — ၎င်းသည် ကော်နှင့် စပယ်ယာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
2. အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်း။
ကောက်ယူနေရာယူစက်များသည် သေးငယ်သော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ (resistors၊ ICs၊ capacitors စသည်တို့) ကို ဂဟေဆော်ထားသော paste covered pads များပေါ်တွင် အလိုအလျောက် နေရာချပေးသည်။
3. Reflow Soldering
PCB တစ်ခုလုံးသည် a မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်။reflow မီးဖိုဂဟေငါးပိသည် အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာသည့်နေရာတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို အမြဲတမ်း ချိတ်ဆက်ထားသည်။

4. စစ်ဆေးရေး (AOI/SPI)
အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) နှင့် Solder Paste စစ်ဆေးခြင်း (SPI) စနစ်များသည် မှားယွင်းခြင်း၊ ပေါင်းကူးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

5. စမ်းသပ်ခြင်း။
တပ်ဆင်ထားသောဘုတ်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုသို့မရွှေ့မီ လျှပ်စစ်နှင့်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းအား သေချာစေသည်။
6. ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ဖော်မြူလာ အလွှာအလွှာ
အချောထည် PCB များသည် အကာအကွယ်အတွက် သို့မဟုတ် ချောထည်အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
SMT ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကပစ္စည်း
SMT လိုင်းတစ်ခုတွင် ချောမွေ့စွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အရေးကြီးသော စက်များစွာ ပါဝင်သည်။
| ဇာတ်ခုံ | ပေးရတယ်။ | လုပ်ဆောင်ချက် |
|---|---|---|
| ပုံနှိပ်ခြင်း။ | SMT Stencil ပရင်တာ | PCB pads များပေါ်တွင် ဂဟေကပ်ခြင်းကို အသုံးချပါ။ |
| တပ်ဆင်ခြင်း။ | စက်ကို ရွေးပြီး နေရာချပါ။ | အစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျ နေရာချပါ။ |
| ပြန်ထွက်သည်။ | Reflow Soldering Oven | အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဂဟေကို အရည်ကျိုပါ။ |
| စစ်ဆေးရေး | AOI / SPI စက် | ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ |
ဤစက်များကို တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသည် — ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။စက်မှု 4.0 ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင်
SMT တွင် အသုံးများသော အစိတ်အပိုင်းများ
SMT သည် အောက်ပါ အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစား အများအပြားကို ခွင့်ပြုသည်
Resistor နှင့် capacitors (SMDs)- အသုံးအများဆုံးနှင့် အသေးငယ်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းများ။
Integrated Circuits (ICs)- မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာများ၊ မန်မိုရီချစ်ပ်များ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ။
LED များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ- အလင်းရောင်နှင့်ထောက်လှမ်းမှုအတွက်။
ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ထရန်စစ္စတာများ- မြန်နှုန်းမြင့် ဆားကစ်များအတွက် ကျစ်လစ်သောဗားရှင်းများ။
ဤအစိတ်အပိုင်းများကို စုပေါင်းခေါ်ဝေါ်ကြသည်။SMDs (Surface-Mount Devices).
SMT ၏အားသာချက်များ
SMT သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပုံနှင့် ထုတ်လုပ်ပုံကို ပြန်လည်ပုံဖော်သည်။
၎င်း၏အားသာချက်များသည် အမြန်နှုန်းထက် သာလွန်သည်-
✔ သေးငယ်ပြီး ပေါ့ပါးသော ကိရိယာများ
အစိတ်အပိုင်းများကို PCB ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ကျစ်လစ်သော၊ အလွှာပေါင်းစုံ ဒီဇိုင်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။
✔ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း။
အပြည့်အဝအလိုအလျောက် SMT လိုင်းများသည် လူသား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာကို စုစည်းနိုင်သည်။
✔ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်
တိုတောင်းသော အချက်ပြလမ်းကြောင်းများကို ဆိုလိုသည်။ဆူညံသံနည်းသည်။, ပိုမြန်သောအချက်ပြမှုများ, နှင့်ပိုကြီးသောယုံကြည်စိတ်ချရ.
✔ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်သားအသုံးစရိတ်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးစေပြီး တွက်ခြေကိုက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
✔ ဒီဇိုင်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
အင်ဂျင်နီယာများသည် သေးငယ်သောနေရာများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုထည့်သွင်းနိုင်သည် — ဝတ်ဆင်နိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများမှ အဆင့်မြင့်မော်တော်ယာဥ်ထိန်းချုပ်ယူနစ်များအထိ အရာအားလုံးကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
SMT ၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ
SMT သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သော်လည်း၊ စိန်ခေါ်မှုများမရှိပါက၊
လက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသည်။- ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် သေးငယ်ပြီး ထူထပ်ပါသည်။
အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု- reflow ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။
ကြီးမားသောချိတ်ဆက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်တော်ပါ။- အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့ရန်အတွက် အပေါက်များ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။
ဤအကြောင်းများကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ဘုတ်ပြားအများအပြားသည် a ကို အသုံးပြုကြသည်။ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်ပါက SMT နှင့် THT နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ပါ။
SMT ၏ Real-World Applications
SMT နည်းပညာသည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ကဏ္ဍတိုင်းနီးပါးကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးချနိုင်သည်-
| စက်မှု | ဥပမာ အသုံးချမှုများ |
|---|---|
| လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း | စမတ်ဖုန်းများ၊ လက်ပ်တော့များ၊ တက်ဘလက်များ |
| မော်တော်ကား | အင်ဂျင်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်များ၊ ADAS စနစ်များ |
| LED အလင်းရောင် | Indoor/outdoor LED module များ |
| စက်မှုပစ္စည်း | PLC များ၊ ပါဝါထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ |
| ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ | မော်နီတာများ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများ |
| ဆက်သွယ်ရေး | Routers၊ အခြေစိုက်စခန်းများ၊ 5G မော်ဂျူးများ |
SMT မရှိလျှင် ယနေ့ခေတ်ကျစ်လျစ်ပြီး အစွမ်းထက်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် မဖြစ်နိုင်ပါ။
SMT ၏အနာဂတ်- ပိုမိုစမတ်ကျပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သော
နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ SMT ထုတ်လုပ်မှုသည် ဆက်လက်တိုးတက်နေပါသည်။
ယခု မျိုးဆက်သစ် SMT လိုင်းများ ပါဝင်သည်-
AI အခြေခံ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း။အလိုအလျောက် အရည်အသွေး ချိန်ညှိမှုအတွက်
စမတ်ကျသော feeders များနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုစက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်
ဒေတာပေါင်းစည်းမှုSPI၊ AOI နှင့် နေရာချထားစက်များကြား
Miniaturization- 01005 နှင့် micro-LED တပ်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
SMT ၏အနာဂတ်သည် အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် အပြည့်အဝဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ကူးပြောင်းမှုနှင့် ကိုယ်ပိုင်သင်ယူမှုစနစ်များတွင် တည်ရှိပါသည်။
SMT အမှန်တကယ်ဆိုလိုသည်။
ဒီတော့၊SMT ဆိုတာ ဘာကို ဆိုလိုတာလဲ။
၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုံးအနှုန်းတစ်ခုထက် ပိုသည် — ၎င်းသည် လူသားဆန်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို တည်ဆောက်ပုံ၏ အဓိကပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
Surface Mount Technology သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်-
ပိုသေးပြီး ပိုမြန်တဲ့ စက်တွေ၊
မြင့်မားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်
လူတိုင်းအတွက် ပိုသုံးနိုင်သော နည်းပညာ။
သင့်ဖုန်း၏ ဆားကစ်ဘုတ်မှ စက်မှုစက်ရုပ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအထိ၊ SMT သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီကမ္ဘာကို စွမ်းအားပေးသည့် မမြင်နိုင်သော အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
-
SMT ဆိုတာ ဘာကို ဆိုလိုတာလဲ။
SMT သည် ထိရောက်ပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို PCB မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
-
SMT နှင့် THT ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
အပေါက်ဖောက်နည်းပညာ THT သည် သေးငယ်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော စည်းဝေးပွဲများအတွက် PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်စေပြီး SMT မှ အစိတ်အပိုင်းများကို တူးထားသောအပေါက်များအတွင်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
-
SMT ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
SMT သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှု၊ အရွယ်အစား သေးငယ်သည်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းဆ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု နှင့် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
