Máquina SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

O SAKI 3Di-MS3 é um equipamento de inspeção óptica automatizada (AOI) 3D de nova geração, projetado para inspeção de montagem de placas de circuito impresso (PCBA) de alta precisão. O equipamento utiliza tecnologia de imagem multiespectral + escaneamento a laser 3D, combinada com algoritmos de aprendizado profundo de IA, para detectar com precisão a qualidade da soldagem de componentes complexos, como os ultracompactos 01005, BGA, QFN, CSP, etc., atendendo às necessidades de indústrias de alta confiabilidade, como eletrônica automotiva, equipamentos médicos e aeroespacial.

2. Especificações principais

1. Sistema de Detecção Óptica

Especificações de parâmetros

Tecnologia de detecção: Triangulação a laser 3D + Imagem colorida multiangular

Resolução máxima de 16 MP (4928×3264 pixels)

Componente mínimo detectável 008004 Pacote (0,25×0,125mm)

Precisão de medição no eixo Z: ±3 μm

Velocidade de detecção ≤0,3 segundos/ponto de detecção

Sistema de fonte de luz programável multiangular RGB-IR

2. Desempenho Mecânico

Especificações de parâmetros

Dimensões máximas da placa de circuito impresso: 610 mm × 510 mm (opcional até 800 mm)

Precisão de posicionamento da plataforma: ±3 μm

Sistema de movimento com acionamento por motor linear e rolamento de ar

Faixa de ajuste do eixo Z: 0-60 mm (foco automático)

3. Sistema de software inteligente

Algoritmo de detecção: Rede neural convolucional (CNN) + detecção de regras tradicionais

Itens de detecção:

Defeitos nos pontos de solda (juntas de solda falsas/curto-circuitos/estanhismo insuficiente)

Defeitos de componentes (peças faltantes/peças incorretas/desalinhamento/marcas de fábrica)

Medição da morfologia 3D (coplanaridade/volume de pasta de solda)

Interface de dados: suporte para acoplamento SECS/GEM e MES

Saída do relatório: formato PDF/Excel/personalizado

4. Requisitos ambientais

Requisitos de parâmetros

Temperatura de trabalho: 18-26°C (recomendação de temperatura constante)

Faixa de umidade de 40 a 60% UR

Requisitos de energia: 220V±5%/50Hz/3kVA

Ar comprimido 0,5MPa (limpo e seco)

Peso do equipamento: Aproximadamente 1500 kg

III. Especificações de utilização principais

1. Pontos-chave para uma operação segura

Segurança a laser: Não olhe diretamente para o feixe de laser (laser de classe 2M).

Proteção esportiva: Teste o botão de parada de emergência pelo menos uma vez por semana.

Proteção contra eletricidade estática: Use uma pulseira antiestática ao tocar em placas de circuito impresso.

2. Processo operacional padronizado

Procedimento de inicialização:

Ligue a alimentação principal → Inicie o computador industrial → Inicialize o sistema de movimento (cerca de 90 segundos)

Realizar calibração diária (incluindo: calibração óptica/calibração de referência de altura)

Preparação para o teste:

O posicionamento da placa de circuito impresso requer o uso de dispositivos especiais (tolerância de ±0,1 mm).

Os novos modelos precisam estabelecer uma biblioteca de componentes 3D (recomenda-se coletar ≥5 amostras).

Otimização de parâmetros:

Para componentes altamente refletivos (como QFN), é necessário habilitar a detecção por fusão multiespectral.

Para dispositivos com alta densidade de pinos, recomenda-se o uso de uma estratégia de varredura local.

3. Sistema de manutenção

Itens padrão de manutenção cíclica

Limpeza diária das lentes ópticas: Utilize um pano especial sem fiapos e um produto de limpeza específico para lentes ópticas.

Lubrificação e manutenção semanais dos trilhos-guia. Utilize graxa NSK LGHP2.

Taxa de atenuação mensal da potência do laser detectada ≤5%/ano

Calibração de precisão abrangente trimestral. Utiliza placa padrão certificada pelo NIST.

IV. Soluções típicas de resolução de problemas

1. Falha no sistema mecânico

Fenômeno de falha: ruído anormal/desvio de posicionamento do movimento da plataforma

Possíveis causas:

Lubrificação insuficiente do trilho guia

Contaminação do codificador

Superaquecimento do servomotor

Solução:

Processo de tratamento de falhas

1. Realizar procedimento de lubrificação manual

2. Limpe o codificador com etanol anidro.

3. Verifique o estado de funcionamento da ventoinha de arrefecimento.

4. Realizar calibração de compensação de grade

2. Falha no sistema óptico

Fenômeno de falha: anomalia nos dados da nuvem de pontos 3D

Etapas de diagnóstico:

Verifique a tensão da fonte de alimentação do laser (24V±0,5V)

Verifique o valor da medição da placa de calibração.

Verifique a interferência da luz ambiente.

Medidas de emergência:

Ative temporariamente o modo de detecção 2D.

Ajuste a potência do laser (faixa de 80-120%).

V. Habilidades avançadas de aplicação

1. Otimização da detecção de materiais especiais

Substrato cerâmico: Permite a detecção na banda infravermelha (módulo IR opcional necessário)

Placa de circuito impresso flexível: Utilize o modo de varredura segmentada (reduz o estresse mecânico).

2. Melhorar a eficiência da detecção

Tecnologia de processamento paralelo:

Exemplo de otimização

Modo tradicional: Detecção sequencial → 0,5 segundos/ponto

Modo de otimização: Paralelo regional → 0,2 segundos/ponto

Estratégia inteligente de inspeção por omissão: reduz automaticamente a densidade de inspeção nas áreas aprovadas para teste.

VI. Sistema de suporte técnico

Diagnóstico remoto: suporte para conexão VPN em tempo real (requer cadastro prévio).

Ciclo de substituição de peças sobressalentes:

Laser: ≥20.000 horas

Câmera industrial: ≥50.000 horas

Serviço de calibração: Recomenda-se calibrar o equipamento original de fábrica uma vez por ano.