Raio-X 3D SAKI smt bf-3axim200

Detalhes técnicos completos do SAKI X-RAY BF-3AXiM200

1. Visão geral do produto e principais vantagens

Posicionamento do produto

O SAKI BF-3AXiM200 é um sistema de inspeção automática por raios X 3D de alta tecnologia desenvolvido pela SAKI do Japão, principalmente para:

Embalagem de alta densidade (como FC-BGA, SiP)

Eletrônica automotiva (módulo ADAS, módulo de potência)

Indústria militar e aeroespacial (PCB de alta confiabilidade)

Cinco vantagens principais

Tomografia computadorizada com articulação em três eixos: movimento síncrono nos eixos X/Y/Z para obter imagens 3D verdadeiras.

Tubo de raios X com nanofoco: resolução de 0,3 μm (líder do setor)

Análise de defeitos por IA: Algoritmo de aprendizado profundo classifica automaticamente mais de 30 tipos de defeitos de soldagem.

Imagem de espectro de dupla energia: Permite distinguir diferentes composições de solda, como Sn/Pb/Ag.

Proteção de segurança inteligente: Vazamento de radiação <1μSv/h (muito inferior ao padrão nacional)

2. Especificações técnicas e composição do sistema

Configuração de hardware

Parâmetros técnicos do subsistema Características

Fonte de raios X de tubo fechado de 160 kV/65 W com alvo de tungstênio, vida útil ≥ 50.000 horas.

Detector de painel plano de 2048×2048 pixels com aquisição dinâmica de 100 fps

Sistema mecânico: Acionamento por motor linear. Precisão de posicionamento repetitivo: ±2 μm.

Sistema de proteção equivalente a 0,5 mm de chumbo; intertravamento da porta + parada de emergência; dupla segurança.

Indicadores-chave de desempenho

Indicadores de Parâmetros

Dimensões máximas da placa de inspeção: 610×508mm

Defeito mínimo detectável de 0,5 μm (circuito aberto em fio de cobre)

Precisão da reconstrução 3D ±5μm a 50mm de campo de visão.

Velocidade típica de inspeção: 15 segundos/fatia (espessura da camada de 200 μm)

3. Capacidade de detecção e funções do software

Itens de detecção

Defeitos de soldagem:

BGA/CSP: vazios, soldagem a frio, pontes de solda

Soldagem de furos passantes: preenchimento insuficiente de estanho, efeito de capilaridade

Defeitos de montagem:

Deslocamento de componente, ausente, erro de polaridade

Funções do software VisionX3D

Modo de detecção inteligente:

Planejamento automático de cortes (compatível com varredura por inclinação)

Seccionamento virtual 3D (observação em qualquer ângulo)

Análise de dados:

Estatísticas de taxa de vazios (em conformidade com a norma IPC-7095)

Geração automática de relatório ORT (incluindo modelo 3D)

4. Requisitos de instalação e especificações de operação

Preparação do local

Requisitos do projeto

Capacidade de carga do solo ≥1500kg/m²

Temperatura ambiente 20±3℃ (temperatura constante)

Umidade relativa entre 30% e 60%.

Especificações da fonte de alimentação: 220V±5%/50Hz (aterramento independente)

Pontos de operação de segurança

Sequência de inicialização:

Ligue primeiro o bebedouro → depois ligue o sistema de raios X → por fim, inicie o software.

Exemplo de posicionamento:

Utilize um suporte cerâmico (evite interferências metálicas na formação de imagens).

A borda da placa está a ≥50 mm da antepara.

5. Diagnóstico e tratamento de falhas comuns

Falha de hardware

Solução do Fenômeno do Código

Superaquecimento do tubo de raios X XE101. Verifique o fluxo do sistema de refrigeração a água (necessário ≥2 L/min).

ME205 Anomalia no servo do eixo Z Reinicie o driver → Verifique a limpeza da escala da grade

DE308 Sem sinal do detector. Reconecte a interface Camera Link.

Falha de software

Código Possível causa Solução

O algoritmo de reconstrução 3DERR07 falhou. Reduza a espessura do corte (recomendado ≥100 μm).

Tempo limite de carregamento do modelo de IA AICONF02. Atualize o driver CUDA para a versão 11.4 ou superior.

O banco de dados DBFULL11 está cheio. Limpe os dados históricos ou expanda o armazenamento.

Tratamento de problemas típicos de imagem

Imagem desfocada:

Verifique o modo de foco do tubo de raios X (chave seletora de modo ponto/linha).

Limpe a janela de proteção do detector.

Interferência de artefatos:

Realizar correção de campo escuro/campo claro

Ajuste a combinação de parâmetros KV/μA

6. Guia de manutenção

Manutenção periódica

Conteúdo da manutenção periódica Método padrão

Remoção diária de poeira na cabine. Utilize um aspirador de pó antiestático.

Lubrifique semanalmente as peças móveis. Aplique graxa KLUBER.

Inspeção mensal de segurança radiológica. Utilizar dosímetro 6150AD.

Calibração trimestral do tubo de raios X. Utilize peças de calibração padrão SAKI.

Substituição de consumíveis

Ciclo de substituição de peças Observações

Tubo de raios X com ≥30.000 horas de uso. Necessita ser substituído pelo fabricante original.

Película protetora do detector com validade de 12 meses. Deve ser utilizada película condutora.

Água de refrigeração: 6 meses. É necessária água deionizada.

7. Casos típicos de aplicação

Caso 1: Detecção de soquetes de CPU do servidor

Desafios:

Detecção de junta de solda oculta no soquete LGA3647

Requisito de taxa de vazios <15% (de acordo com IPC-7095C)

Solução:

Use o modo de digitalização com inclinação de 60°

Medição 3D do volume de cada esfera de solda

Caso 2: Módulo IGBT para veículo elétrico

Requisitos especiais:

Detectar o estado de ligação do fio de alumínio

Diferencie a solda SnAgCu da solda PbSn.

Método de implementação:

Habilitar varredura de espectro de energia dupla (comutação de 80kV/130kV)

Modelo de classificação de IA personalizado

Resumo técnico

O BF-3AXiM200 redefine os padrões da indústria por meio de três grandes avanços tecnológicos:

Inovação em imagem: Nanofoco + detector de contagem de fótons para alcançar detecção em nível submicrométrico

Análise inteligente: sistema de classificação automática de defeitos 3D baseado em aprendizado profundo.

Design de segurança: Múltiplas proteções garantem risco zero de radiação para os operadores.